เอบีบี YPQ112B

รายละเอียด

ABB YPQ112B สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยในปริมาณทางกายภาพต่างๆ ด้วยระดับความแม่นยำที่พิเศษเป็นพิเศษ การวัดอุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และพารามิเตอร์หลักอื่นๆ จะจำกัดขอบเขตของข้อผิดพลาดให้อยู่ในช่วงที่น้อยมาก จึงมีฐานข้อมูลที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม รับประกันว่าแต่ละลิงก์ทำงานได้อย่างถูกต้องแม่นยำและไม่มีข้อผิดพลาด รับประกันประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิเย็นจัดและการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ยังทนต่อความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าและความถี่ จึงรับประกันประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ภายใต้สภาวะแหล่งจ่ายไฟที่แตกต่างกัน 

I. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ 

1. ความแม่นยำในการวัด: ความแม่นยำในการวัดที่ดีเยี่ยมของ ABB YPQ112B มีความแม่นยำสำหรับอุณหภูมิประมาณ ± 0.1°C ความแม่นยำในการวัดความดัน ± 0.05% FS และสำหรับการวัดการไหล มีความแม่นยำประมาณ ± 0.5% ที่อ่านได้ ซึ่งตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบและควบคุมที่แม่นยำสูงในด้านต่างๆ พารามิเตอร์ทางอุตสาหกรรม 

2. อุณหภูมิในการทำงาน: ABB YPQ112B สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในช่วงอุณหภูมิ -20 ถึง 60°C สภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมภายในอาคารมีความเสถียรเหนือความผันผวนของอุณหภูมิ และในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมกึ่งกลางแจ้ง การทำงานอย่างต่อเนื่องและการทำงานที่แม่นยำสามารถรับประกันได้โดยไม่มีความผันผวนหรือความล้มเหลวของประสิทธิภาพที่ชัดเจนเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ 

3. ความสามารถในการปรับแรงดันไฟฟ้าและความถี่: เหมาะกับแรงดันไฟฟ้าอุตสาหกรรมมาตรฐาน เช่น 24 VDC, 110 VAC, 220 VAC ความสามารถในการปรับตัวของความถี่อยู่ระหว่าง 50 ถึง 60 Hz มันทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบภายใต้สภาวะพลังงานที่แตกต่างกัน มีความสามารถรอบด้านที่ดีและสามารถเชื่อมต่อกับระบบไฟฟ้าต่างๆ ในอุตสาหกรรมได้อย่างง่ายดาย โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์แปลงหรือการปรับความถี่ 

4. การตอบสนองอย่างรวดเร็ว: การตอบสนองค่อนข้างรวดเร็ว สัญญาณทั่วไปโดยทั่วไปจะมีเวลาตอบสนองตามลำดับมิลลิวินาที สัญญาณการเปลี่ยนแปลงความดันมีเวลาตอบสนองขั้นต่ำ 5 มิลลิวินาที ดังนั้นจึงบันทึกการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ในระหว่างกระบวนการทางอุตสาหกรรมได้ตรงเวลา นำไปสู่การป้อนกลับอย่างรวดเร็วไปยังระบบควบคุมสำหรับการประมวลผลตามกำหนด ดังนั้นจึงรับประกันการป้อนกลับแบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการผลิต 

ครั้งที่สอง คุณสมบัติการทำงาน: 

1. ฟังก์ชั่นการรับและประมวลผลข้อมูล: รับข้อมูลประเภทต่างๆ จากช่องอินพุตต่างๆ เช่น อินพุตแบบอะนาล็อก (รวมถึงแรงดัน กระแส ความต้านทาน เทอร์โมคัปเปิล สัญญาณตัวต้านทานความร้อน) และอินพุตดิจิทัล (เช่น ปริมาณสวิตช์ ปริมาณพัลส์ , ฯลฯ ); ข้อมูลที่รวบรวมจะถูกประมวลผลผ่านหน่วยประมวลผลข้อมูลภายในสำหรับการกรอง ขยาย การแปลงเชิงเส้น และอื่นๆ เพื่อบันทึกข้อมูลที่มีประสิทธิภาพซึ่งสามารถนำมาใช้โดยตรงในระบบเพื่อการวิเคราะห์ จัดเก็บ และควบคุมการตัดสินใจเพิ่มเติม 

2. มีโหมดเอาต์พุตควบคุมหลายโหมดสำหรับแอคทูเอเตอร์ที่ทำงาน เช่น วาล์วควบคุม ซึ่งรวมถึงสามประเภท: อนาล็อก (เช่น สัญญาณกระแส 4-20 mA หรือสัญญาณแรงดันไฟฟ้า 0-10 V) ซึ่งให้การควบคุมอย่างต่อเนื่อง; และเอาต์พุตดิจิทัล (เช่น การส่งเอาต์พุตรีเลย์) ซึ่งสามารถสตาร์ทและหยุดมอเตอร์ เปิดและปิดโซลินอยด์ ฯลฯ ซึ่งให้การควบคุมแบบแยกส่วนเพื่อให้สามารถควบคุมอุปกรณ์อุตสาหกรรมและกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยำ และช่วยให้การทำงานของระบบเชื่อถือได้ 

3. ความสามารถในการสื่อสาร: นอกจากนี้ยังรองรับโปรโตคอลการสื่อสารที่ทันสมัยที่สุด เช่น PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP และมาตรฐานการสื่อสารแบบอนุกรม RS-485/RS-232 ต่างๆ ช่วยให้สามารถโต้ตอบและสื่อสารได้อย่างราบรื่นระหว่างระบบควบคุมระดับสูง (เช่น DCS, PLC เป็นต้น) และอุปกรณ์อัจฉริยะอื่นๆ (เช่น เซ็นเซอร์อัจฉริยะ เครื่องมืออัจฉริยะ ฯลฯ) ที่ได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อสร้างเครือข่ายระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ ช่วยให้สามารถส่งข้อมูลระยะไกลได้ การแบ่งปันและการจัดการข้อมูลแบบรวมศูนย์ จึงอำนวยความสะดวกในการตรวจสอบและดำเนินการจากระยะไกล 

4. การวินิจฉัยและการเตือนภัย: หน่วยเหล่านี้มีฟังก์ชันการวินิจฉัยตัวเองที่ยอดเยี่ยมและสามารถตรวจสอบสถานะฮาร์ดแวร์ของผู้ใช้ได้แบบเรียลไทม์ เช่น ตรวจสอบว่าแรงดันและกระแสในการทำงานของแต่ละโมดูลเป็นปกติหรือหากสถานะของส่วนสำคัญของ แผงวงจรชำรุด หรือประเมินค่าพารามิเตอร์บางอย่าง เช่น ซอฟต์แวร์กำลังทำงานอยู่, โปรแกรมมีข้อผิดพลาดหรือไม่, การส่งข้อมูลเป็นปกติหรือไม่ เป็นต้น โดยจะมีสัญญาณแจ้งเตือนทันทีที่เกิดสถานการณ์ผิดปกติ และจะส่งการแจ้งเตือนที่เหมาะสมไปยังเจ้าหน้าที่ที่รับผิดชอบโดย วิธีการใด ๆ ที่มีอยู่ ไม่ว่าจะเป็นการกะพริบบนตัวบ่งชี้ที่แผง เสียงกริ่ง หรือข้อความใด ๆ ที่ส่งไปยังระบบควบคุม ข้อมูลข้อผิดพลาดที่บันทึกไว้จะสนับสนุนการแปลตำแหน่งและการแก้ไขข้อบกพร่องอย่างรวดเร็วในภายหลังได้อย่างมาก ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานน้อยลง รวมถึงความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของระบบการผลิตที่มากขึ้น 

ที่สาม ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค 

1. เทคโนโลยีเซนเซอร์ฟิวชัน: ใช้เทคโนโลยีฟิวชันเซนเซอร์ล้ำสมัยผสมผสานกันเพื่อรวมเซนเซอร์หลายส่วนไว้ในโมดูลเดียว ข้อมูลที่รวบรวมโดยเซ็นเซอร์ต่างๆ จะถูกรวมเข้าด้วยกันโดยใช้อัลกอริธึมเป็นข้อมูลเดียว โดยเปลี่ยนผลลัพธ์เป็นความละเอียดสูงขึ้นและการวัดที่เชื่อถือได้ ตัวอย่างเช่น กรณีหนึ่งของการวัดการไหลที่รวมข้อมูลของทั้งสามโหมดเข้าด้วยกัน ได้แก่ ส่วนต่าง อุณหภูมิ และเซ็นเซอร์ความดัน และใช้แบบจำลองการคำนวณการไหลโดยเฉพาะ ซึ่งจะรวมทั้งสามโหมดเข้าด้วยกันสำหรับวิธีแก้ปัญหาทั่วไปของ ความแม่นยำที่มากขึ้นภายใต้โหมดการทำงานต่างๆ ช่วยลดความผันผวนของสภาพแวดล้อมหรือการวัดคุณลักษณะเฉพาะของเซ็นเซอร์ 

2. ชิปประมวลผลข้อมูลความเร็วสูง: เราจะพบชิปประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงอัจฉริยะโดยเฉพาะที่ติดตั้งไว้แล้ว ซึ่งมีความสามารถในการประมวลผลจำนวนมากและมีความเร็วที่รวดเร็วเป็นพิเศษในการประมวลผลข้อมูล มันขึ้นอยู่กับสถาปัตยกรรมไมโครโปรเซสเซอร์ที่ซับซ้อนซึ่งสามารถประมวลผลข้อมูลมือของหลายช่องทางพร้อมกันได้ ดำเนินการคำนวณข้อมูลให้เสร็จสิ้นผ่านความสัมพันธ์ระหว่างกันที่ซับซ้อนแบบเรียลไทม์ ซึ่งอาจรวมถึงการกรอง การวิเคราะห์ และการดำเนินการอัลกอริธึมการควบคุม และสร้างความมั่นใจว่าทั้งระบบจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในกระบวนการทางอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์และตรงกับความต้องการของความเร็วสูง การผลิตอัตโนมัติ 

3. การออกแบบโมดูลาร์และเทคโนโลยีซ้ำซ้อน: ผลิตภัณฑ์ใช้การออกแบบโมดูลาร์ ดังนั้นโมดูลพลังงาน โมดูลเก็บข้อมูล โมดูลเอาต์พุตควบคุม โมดูลการสื่อสาร ฯลฯ จึงเป็นอิสระจากกัน ซึ่งสะดวกสำหรับการบำรุงรักษา การอัพเกรด และการเปลี่ยนทดแทน นอกจากนี้ยังมีโมดูลหลักอื่นๆ ที่ออกแบบมาพร้อมคุณสมบัติการสำรองในตัว ตัวอย่างเช่น โมดูลจ่ายไฟอาจมีการสำรองข้อมูลซ้ำซ้อน ในกรณีที่แหล่งจ่ายไฟหลักหยุดทำงาน ไฟสำรองสามารถสลับได้อย่างราบรื่นและรับประกันการทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่อง โมดูลการสื่อสารอื่นๆ จำนวนมากยังมีความซ้ำซ้อนกับช่องสัญญาณที่ช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและการสื่อสารแบบ Din ที่ราบรื่น ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงที่อุปกรณ์ทั้งหมดจะหยุดทำงานลงอย่างมากอันเป็นผลมาจากความล้มเหลวของโมดูล และเพิ่มความทนทานต่อข้อผิดพลาดของระบบนั้น 

4. ความสามารถในการกำหนดค่าซอฟต์แวร์และเทคโนโลยีการอัพเกรด: ช่วยให้มั่นใจได้ว่าซอฟต์แวร์มีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะผ่านการเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าได้อย่างง่ายดาย การกำหนดค่าต่างๆ ทั้งหมดตั้งแต่การกำหนดค่าช่องสัญญาณไปจนถึงการเก็บข้อมูลไปจนถึงการควบคุมการเขียนกลยุทธ์สามารถทำได้โดยผู้ใช้ผ่านการใช้ซอฟต์แวร์การกำหนดค่าพิเศษหรือระบบควบคุมด้านบน ขจัดความจำเป็นในการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนใดๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของแต่ละบุคคลอย่างเพียงพอ สถานการณ์การใช้งานทางอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวยังมีฟังก์ชันที่รองรับการอัพเกรดซอฟต์แวร์ออนไลน์อีกด้วย ด้วยข้อกำหนดที่กำลังจะเกิดขึ้นสำหรับฟังก์ชันการทำงานใหม่หรือข้อบกพร่องที่จะต้องมีการแพตช์ ซอฟต์แวร์ดังกล่าวสามารถอัปโหลดไปยังอุปกรณ์จากระยะไกลผ่านเครือข่ายโดยไม่จำเป็นต้องปิดหรือถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์ ช่วยอำนวยความสะดวกอย่างมากในการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ จึงช่วยให้อุปกรณ์ เพื่อรักษาประสิทธิภาพการดำเนินงานขั้นสูงแม้จะมีการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีก็ตาม 

สถานการณ์และขอบเขตของการสมัคร กลไกการลงคะแนนเสียง: 

ระบบเปิดอินเทอร์เฟซ เซ็นเซอร์แข่งขัน และกลไกการติดตามคาร์บอนนำไปใช้กับระบบฟุตบอลมือถือสมัยใหม่: 

ตามปริมาณโหลดของส่วนประกอบย่อยแต่ละชิ้นในระหว่างการตั้งค่า ส่วนประกอบเหล่านี้สามารถเปิดหรือปิดใช้งานบางยูนิตระหว่างการทำงานได้ การตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกจะตรวจสอบความตึงเครียดของเซอร์โวบนตัวแยกโซน ซึ่งในที่สุดจะป้อนกลับเข้าสู่การลงคะแนนโดยใช้การทดสอบโหลด ตามปกติ ผู้จำหน่ายตัวแปลงแรงดันไฟฟ้าอื่นๆ จำนวนมากจะทำให้โหลดอัตโนมัติด้วยรอบที่ไม่ได้รับอนุญาตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมกลีบโหลด เนื่องจากภาระอาจไปพร้อมกับภาระในการกำหนดการกระจาย ความรู้สึกของบอร์ดแบบหลายและแบบหมุนจึงมีแนวโน้มที่จะทำหน้าที่เป็นแนวคิดในการกำหนดแนวคิดมากกว่าการเรียกใช้และรักษาภัยคุกคามเหล่านั้นจนถึงลูปที่แข็งซึ่งการเชื่อมโยงเกรดอ่อนเกินเต็มจะสูญเสียไป . ดังนั้นขดลวดจึงยืดจุดตัดเต็มที่โดยมีแรงดึงอย่างน้อยเพื่อการควบคุมการแบ่งตัวที่ดี 

โรงไฟฟ้า: 

ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อน ความดันไอน้ำ อุณหภูมิ ระดับน้ำ และพารามิเตอร์อื่นๆ ของหม้อไอน้ำที่อาจเป็นอันตรายต่อการทำงานที่ปลอดภัยและสม่ำเสมอของหม้อไอน้ำจะถูกบันทึกไว้ ดังนั้นการเผาไหม้ที่มีการควบคุมอย่างสมดุลและการจ่ายน้ำจะหยุดนิ่งพร้อมกับความสำเร็จของปรากฏการณ์นี้ นอกจากนี้ยังมีพารามิเตอร์อื่นๆ ของกังหันไอน้ำ เช่น การสั่นสะเทือน อุณหภูมิน้ำมัน และอื่นๆ ซึ่งได้รับการตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถผลิตไฟฟ้าได้ตามปกติ สถานีลมตรวจสอบพารามิเตอร์ของกังหันลม เช่น ความเร็ว ทิศทางลม กำลัง และอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสถานะการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าโดยคำนึงถึงสภาพลม ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไฟฟ้า และควบคุมระบบการหันเหและระยะเอียงของโรงไฟฟ้าพลังงานลมเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของกังหันลมปลอดภัย 

สถานีย่อย: 

สถานะของหม้อแปลงไฟฟ้า เซอร์กิตเบรกเกอร์ อุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อ และอุปกรณ์อื่นๆ ในสถานีย่อยได้รับการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิน้ำมัน แรงดันน้ำมัน ประสิทธิภาพของฉนวน พารามิเตอร์ทางไฟฟ้า และอื่นๆ ซึ่งจะทำให้สามารถส่งสัญญาณเกี่ยวกับสิ่งที่กำลังจะเกิดขึ้นได้ ความล้มเหลวของอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงทันเวลา การดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับสวิตช์ในสถานีย่อย เช่น การดำเนินการสวิตช์อัตโนมัติอาจดำเนินการโดยการควบคุมรีเลย์ คอนแทคเตอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มมาตรฐานการจัดการการทำงานและความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายไฟที่สถานีย่อย 

การจัดส่งแบบกริด: 

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบตรวจสอบกริดอัตโนมัติ ระบบจะวัดแรงดันไฟฟ้า กระแสไฟฟ้า และพลังงานในกริดตามผลตอบรับจากอุปกรณ์อัจฉริยะอื่นๆ โดยถ่ายทอดข้อมูลดังกล่าวผ่านเครือข่ายการสื่อสารไปยังศูนย์สั่งงานพร้อมข้อมูลสถานะกริดเพื่อให้ผู้มอบหมายงานกริดสามารถช่วยเหลือได้ การคาดการณ์โหลด การวินิจฉัยข้อผิดพลาด และการจัดสรรพลังงาน รับประกันการจ่ายไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ และการทำงานที่ปลอดภัยและมั่นคงของโครงข่ายส่งและจำหน่าย 

อุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์: 

กระบวนการผลิตสารเคมี: 

ในปฏิกิริยาการสังเคราะห์ทางเคมี การควบคุมพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน ระดับของเหลว การไหลของวัสดุในเครื่องปฏิกรณ์ ช่วยให้เกิดปฏิกิริยาที่ปลอดภัยและควบคุมได้ มีการติดตามและควบคุมความดันและการไหลในระบบท่อส่งสารเคมีอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ เช่น สารเคมีรั่วไหลและการอุดตัน และระหว่างการจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์เคมี พารามิเตอร์อื่นๆ ที่ควรค่าแก่การตรวจสอบ ได้แก่ ระดับของเหลว อุณหภูมิ และความดัน ซึ่งรับประกันการจัดเก็บที่ปลอดภัย และการขนส่งที่สอดคล้องกัน

การวินิจฉัยข้อผิดพลาดของเครื่องในการใช้งานโดยตรง: 

เพื่อให้การวินิจฉัยข้อผิดพลาด เทคนิคการทนต่อข้อผิดพลาดในการขุดข้อมูลและเทคนิคการจดจำรูปแบบพบว่ามีประโยชน์ เช่น โครงข่ายประสาทเทียมหรือแอปพลิเคชันแบบคลุมเครือของระบบประสาท การใช้งานที่มีประสิทธิผลค่อนข้างมากสามารถทำได้โดยใช้กระบวนการนี้สำหรับระบบควบคุมอัจฉริยะที่มีการระบุข้อบกพร่องด้วยเสียงอินพุต-อะคูสติก-การปล่อย ดังนั้น นักวินิจฉัยจะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นและการวินิจฉัยในภายหลังโดยใช้ระบบประมวลผลสัญญาณอัจฉริยะเพื่อระบุข้อมูลข้อผิดพลาดแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยในการเผยแพร่ข้อมูลอย่างรวดเร็วไปยังผู้ควบคุมและดำเนินการซ่อมแซมเครื่องจักรที่ผิดพลาดในภายหลัง เทคโนโลยีการควบคุมมลพิษของอุตสาหกรรมเคมีที่ปล่อยสารเคมีเป็นศูนย์จะตรวจสอบการบำบัดน้ำเสียเพื่อหาปัจจัยด้านคุณภาพ รวมถึง pH, ออกซิเจนที่ละลายในน้ำ และ COD ในถังบำบัด การปรับเปลี่ยนกระบวนการบำบัดและการเติมตัวทำปฏิกิริยาเคมีตามความเข้มข้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดให้สูงสุด ในมลพิษทางอากาศ จะมีการตรวจสอบการไหลของอากาศโดยรอบ รวมถึงส่วนประกอบของมลพิษที่ถูกไล่ออกและค่าอื่นๆ เพื่อควบคุมประสิทธิภาพของเตาเผาให้เป็นไปตามมาตรฐาน จึงเป็นการลดมลพิษจากการผลิตสารเคมี 

ภาคอุตสาหกรรมอื่นๆ การแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม: 

ในกระบวนการผลิตอาหาร เช่น การอบ การต้มเบียร์ การบรรจุกระป๋อง และกระบวนการอื่นๆ ให้ตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิ ความดัน เวลา และพารามิเตอร์อื่นๆ ของอุปกรณ์การผลิตเพื่อรับประกันคุณภาพและรสชาติของอาหาร ตรวจสอบพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมด้านสุขอนามัย (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น ความสะอาด ฯลฯ) ในโรงงานผลิตอาหารโดยเคารพแนวปฏิบัติของข้อกำหนดมาตรฐานความปลอดภัยของอาหาร สำหรับสายการผลิตเครื่องดื่ม จะต้องควบคุมสัดส่วนของส่วนผสม อัตราการไหล และเวลาในการผสม ฯลฯ อย่างถูกต้อง ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่ารสชาติและคุณภาพจะคงอยู่สม่ำเสมอ อุตสาหกรรมยา: ในกระบวนการผลิตยา ตั้งแต่การบด การผสม และการบดละเอียดของวัตถุดิบไปจนถึงการอัดเม็ด การบรรจุแคปซูล และการบรรจุยา พารามิเตอร์ทั้งหมดของอุปกรณ์การผลิตจะได้รับการตรวจสอบและควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตยาเป็นไปตามมาตรฐาน ข้อกำหนดของ GMP (แนวปฏิบัติที่ดีในการผลิตยา); พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อมของโรงปฏิบัติงานด้านเภสัชกรรม (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และจำนวนอนุภาคฝุ่น ฯลฯ) ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดและมั่นคงสำหรับการผลิตยา และรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของยา

อาคารอัจฉริยะและระบบ HVAC: 

ในอาคารอัจฉริยะ จะใช้เพื่อตรวจสอบและควบคุมสถานะการทำงานของระบบแสงสว่าง ระบบลิฟต์ ระบบประปาและระบายน้ำ และอุปกรณ์อื่นๆ ในอาคาร เพื่อให้เกิดการจัดการแบบอัตโนมัติและการควบคุมอุปกรณ์ในอาคารแบบประหยัดพลังงาน ในระบบ HVAC จะตรวจสอบอุณหภูมิ ความชื้น คุณภาพอากาศ และพารามิเตอร์อื่นๆ ภายในและภายนอก และปรับโหมดการทำงาน ปริมาณอากาศ การไหลของน้ำร้อนและน้ำเย็นของเครื่องปรับอากาศโดยอัตโนมัติตามความต้องการเพื่อให้สภาพแวดล้อมภายในอาคารที่สะดวกสบาย ในขณะเดียวกันก็ช่วยลด การใช้พลังงานและตระหนักถึงการประหยัดพลังงานอย่างชาญฉลาดและเป็นสีเขียวของอาคาร

ABB YPQ112B สามารถบันทึกการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยในปริมาณทางกายภาพต่างๆ ด้วยระดับความแม่นยำที่พิเศษเป็นพิเศษ การวัดอุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และพารามิเตอร์หลักอื่นๆ ของ ABB YPQ112B จะจำกัดขอบเขตข้อผิดพลาดภายในช่วงที่น้อยมาก

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพ

ความแม่นยำในการวัด

ความแม่นยำในการวัดที่ดีเยี่ยมของ ABB YPQ112B ABB YPQ112B มีความแม่นยำสำหรับอุณหภูมิประมาณ ± 0.1°C ความแม่นยำในการวัดความดัน ± 0.05% FS และสำหรับการวัดการไหล ความแม่นยำโดยประมาณที่อ่านได้ ± 0.5%

อุณหภูมิในการทำงาน

ABB YPQ112B สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในช่วงอุณหภูมิ -20 ถึง 60°C

การปรับแรงดันไฟฟ้าและความถี่:

จะเหมาะกับแรงดันไฟฟ้าอุตสาหกรรมมาตรฐานใดๆ เช่น 24 VDC, 110 VAC, 220 VAC ความสามารถในการปรับตัวของความถี่อยู่ระหว่าง 50 ถึง 60 Hz

การตอบสนองอย่างรวดเร็ว:

การตอบสนองค่อนข้างรวดเร็ว สัญญาณทั่วไปโดยทั่วไปจะมีเวลาตอบสนองตามลำดับมิลลิวินาที สัญญาณการเปลี่ยนแปลงความดันมีเวลาตอบสนองขั้นต่ำ 5 มิลลิวินาที ดังนั้นจึงจับการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ในระหว่างกระบวนการทางอุตสาหกรรมได้ตรงเวลา นำไปสู่การป้อนกลับอย่างรวดเร็วไปยังระบบควบคุมสำหรับการประมวลผลตามกำหนด

คุณสมบัติการใช้งาน

ฟังก์ชั่นการรับและประมวลผลข้อมูล:

ABB YPQ112B รับข้อมูลประเภทต่างๆ จากช่องอินพุตต่างๆ เช่น อินพุตแบบอะนาล็อก (รวมถึงแรงดันไฟฟ้า กระแส ความต้านทาน เทอร์โมคัปเปิล สัญญาณตัวต้านทานความร้อน) และอินพุตดิจิทัล (เช่น ปริมาณสวิตช์ จำนวนพัลส์ ฯลฯ)

ABB YPQ112B มีโหมดเอาต์พุตควบคุมหลายโหมดสำหรับแอคทูเอเตอร์ที่ใช้งาน 

ซึ่งรวมถึงสามประเภท: 

อะนาล็อก (เช่น สัญญาณกระแส 4-20 mA หรือสัญญาณแรงดันไฟฟ้า 0-10 V) ซึ่งให้การควบคุมอย่างต่อเนื่อง และเอาต์พุตดิจิทัล (เช่น การส่งเอาต์พุตรีเลย์) ซึ่งสามารถสตาร์ทและหยุดมอเตอร์ เปิดและปิดโซลินอยด์ ฯลฯ ซึ่งให้การควบคุมแบบแยกส่วนเพื่อให้สามารถควบคุมอุปกรณ์อุตสาหกรรมและกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยำ และช่วยให้การทำงานของระบบเชื่อถือได้

ความสามารถในการสื่อสาร:

ABB YPQ112B ยังรองรับโปรโตคอลการสื่อสารสมัยใหม่ส่วนใหญ่ เช่น PROFINET, ETHERNET/IP, Modbus TCP และมาตรฐานการสื่อสารอนุกรม RS-485/RS-232 ต่างๆ ช่วยให้สามารถโต้ตอบและสื่อสารได้อย่างราบรื่นระหว่างระบบควบคุมระดับสูง (เช่น DCS, PLC เป็นต้น) และอุปกรณ์อัจฉริยะอื่นๆ (เช่น เซ็นเซอร์อัจฉริยะ เครื่องมืออัจฉริยะ ฯลฯ) ที่ได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อสร้างเครือข่ายระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่สมบูรณ์ ช่วยให้สามารถส่งข้อมูลระยะไกลได้ การแบ่งปันและการจัดการข้อมูลแบบรวมศูนย์

การวินิจฉัยและการเตือนภัย:

หน่วยเหล่านี้มีฟังก์ชันการวินิจฉัยตนเองที่ยอดเยี่ยม และสามารถตรวจสอบสถานะฮาร์ดแวร์ของผู้ใช้ได้แบบเรียลไทม์ เช่น การตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าในการทำงานของแต่ละโมดูลเป็นปกติหรือไม่ หรือสถานะของชิ้นส่วนสำคัญของแผงวงจรมีข้อผิดพลาดหรือไม่

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

เทคโนโลยีเซนเซอร์ฟิวชัน:

ใช้เทคโนโลยีฟิวชันเซ็นเซอร์ที่ล้ำสมัยเพื่อรวมเซ็นเซอร์หลายส่วนไว้ในโมดูลเดียว ข้อมูลที่รวบรวมโดยเซ็นเซอร์ต่างๆ จะถูกรวมเข้าด้วยกันโดยอัลกอริธึมเป็นข้อมูลเดียว โดยเปลี่ยนผลลัพธ์เป็นความละเอียดสูงขึ้นและการวัดที่เชื่อถือได้

ชิปประมวลผลข้อมูลความเร็วสูง:

เราจะพบชิปประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงอัจฉริยะเฉพาะที่ติดตั้งไว้แล้ว ซึ่งมีความสามารถในการประมวลผลจำนวนมากและมีความเร็วที่รวดเร็วเป็นพิเศษในการประมวลผลข้อมูล

การออกแบบโมดูลาร์และเทคโนโลยีสำรอง:

ผลิตภัณฑ์ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ ดังนั้นโมดูลพลังงาน โมดูลเก็บข้อมูล โมดูลเอาต์พุตควบคุม โมดูลการสื่อสาร ฯลฯ จึงเป็นอิสระจากกัน ซึ่งสะดวกสำหรับการบำรุงรักษา การอัพเกรด และการเปลี่ยนทดแทน

ความสามารถในการกำหนดค่าซอฟต์แวร์และเทคโนโลยีการอัพเกรด:

ABB YPQ112B ช่วยให้มั่นใจได้ว่าซอฟต์แวร์มีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะผ่านการเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าได้อย่างง่ายดาย การกำหนดค่าต่างๆ ทั้งหมดตั้งแต่การกำหนดค่าช่องสัญญาณไปจนถึงการเก็บข้อมูลไปจนถึงการควบคุมการเขียนกลยุทธ์สามารถทำได้โดยผู้ใช้ผ่านการใช้ซอฟต์แวร์การกำหนดค่าพิเศษหรือระบบควบคุมด้านบน ขจัดความจำเป็นในการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อนใดๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของแต่ละบุคคลอย่างเพียงพอ ทางอุตสาหกรรม.