แบรนด์: ABBคำอธิบาย: โมดูลควบคุมเงื่อนไข: แบรนด์ใหม่ใบรับรอง: รายงานการรับประกันรายงานการทดสอบ COO COOรับประกัน: 1 ปีจำนวนสินค้าคงคลัง: 57ระยะเวลาการชำระเงิน: t/tท่าเรือขนส่ง: เซินเจิ้นABB 83SR04B-E GJR2390200R1411 เป็นโมดูลควบคุมที่ออกแบบมาเพื่อให้โซลูชั่นการควบคุมระบบอัตโนมัติที่แม่นยำและมั่นคงสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมที่น่าเชื่อถือสูง
ผลิต |
ABB |
หมายเลขรุ่น |
83SR04B-E |
หมายเลขสั่งซื้อ |
GJR2390200R1411 |
ประเทศต้นกำเนิด |
สวิตเซอร์แลนด์ |
รหัส HS |
85371000 |
มิติ |
25*16*3 ซม. |
มิติการบรรจุ |
27*18*5 ซม. |
น้ำหนัก |
0.8kg |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
สถาปัตยกรรม CPU: 32 บิต 100MHz รองรับการคำนวณข้อมูลความเร็วสูงและการจัดการการสื่อสาร
อินเทอร์เฟซการสื่อสาร: 1 × 10/100 ม. อีเธอร์เน็ตความเร็วสูง; 2 × RS232 อินเทอร์เฟซอนุกรม; 8 ×แยก RS485 อินเตอร์เฟสรองรับการเรียงซ้อนแบบหลายอุปกรณ์
การกำหนดค่าการจัดเก็บ: หน่วยเก็บข้อมูลความน่าเชื่อถือสูงซึ่งสามารถบันทึกข้อมูลการเตือนภัยในอดีตได้นานถึง 1 ปี
คุณสมบัติการใช้งาน
1. ประสิทธิภาพการควบคุมหลัก
ABB 83SR04B-E GJR2390200R1411 ติดตั้ง CPU ความเร็วสูง 32 บิตซึ่งสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นการควบคุมการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และการวิเคราะห์โปรแกรม CNC
2. ความเข้ากันได้กับการสื่อสารแบบหลายโปรโตคอล
รวมกับอีเธอร์เน็ต, RS232/RS485 และอินเทอร์เฟซมาตรฐานอุตสาหกรรมอื่น ๆ รองรับการเชื่อมต่อที่ราบรื่นกับ PLC, DCS, เซ็นเซอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ , ABB 83SR04B-E GJR2390200R1411 อย่างมีนัยสำคัญ
3. การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิสัมพันธ์ระหว่างเครื่องจักรของมนุษย์
ติดตั้งจอแสดงผลสีจริงขนาด 6.4 นิ้วมันให้อินเทอร์เฟซการทำงานกราฟิกที่ใช้งานง่ายทำให้การกำหนดค่าพารามิเตอร์และกระบวนการวินิจฉัยผิดปกติง่ายขึ้นและลดความยากลำบากในการบำรุงรักษา
4. ความน่าเชื่อถือและการจัดการข้อมูลสูง
การใช้การออกแบบการป้องกันเกรดอุตสาหกรรมสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและการสั่นสะเทือน ด้วยหน่วยเก็บข้อมูลความจุขนาดใหญ่ในตัว ABB 83SR04B-E GJR2390200R1411 สามารถบันทึกข้อมูลการทำงานและข้อมูลการเตือนภัยได้อย่างสมบูรณ์และรองรับการตรวจสอบย้อนกลับในอดีตหนึ่งปี
สถานการณ์แอปพลิเคชัน
1. การควบคุมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม: จัดเก็บโปรแกรมการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์และข้อมูลการทำงานแบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้การควบคุมวิถีความแม่นยำสูง
2. การจัดการเครื่องมือเครื่องจักร CNC: วิเคราะห์โปรแกรมการตัดเฉือน, ตรวจสอบพารามิเตอร์เครื่องมือและสถานะการตัดเฉือนและมั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำในการผลิต
3. การรวมระบบอัตโนมัติ: ในฐานะหน่วยควบคุมภาคสนามของระบบ DCS/SIS/ESD, จัดการกระบวนการเชื่อมต่อและความปลอดภัยของกระบวนการ
4. โหนดขอบโรงงานอัจฉริยะ: เข้าถึงระบบ MES/SCADA ผ่าน Ethernet เพื่อรับรู้การอัปโหลดข้อมูลและการดำเนินการคำสั่งระยะไกล