ไทรโคเน็กซ์ DI3301

รายละเอียด

Triconex DI3301 เป็นโมดูลอินพุตดิจิทัลประสิทธิภาพสูง ซึ่งอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ควบคุมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ผลิตโดย Triconex Company ส่วนใหญ่จะใช้ในการป้อนสัญญาณดิจิตอลจากสาขาอุตสาหกรรมลงในระบบควบคุม เพื่อให้บรรลุการควบคุมและตรวจสอบกระบวนการดำเนินการ

ลักษณะการทำงานของ Triconex DI3301:

การได้มาซึ่งสัญญาณที่แม่นยำ: สามารถรวบรวมสัญญาณดิจิทัลในภาคอุตสาหกรรม เช่น สถานะสวิตช์ สัญญาณจำกัด สัญญาณเตือน ฯลฯ ได้อย่างแม่นยำ และแปลงเป็นสัญญาณที่ระบบควบคุมสามารถรับรู้ได้ จึงมั่นใจได้ว่าระบบจะได้รับความแม่นยำ และข้อมูลที่เชื่อถือได้จากเว็บไซต์

เทคโนโลยี Triple Modular Redundancy: ใช้สถาปัตยกรรม Triple Modular Redundancy (TMR) ผ่านช่องทางที่เหมือนกันสามช่องทาง จะดำเนินการโปรแกรมแอปพลิเคชันอย่างอิสระและดำเนินการลงคะแนนสำหรับอินพุตและเอาต์พุตทั้งหมดโดยใช้กลไกฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์พิเศษ จึงเน้นความน่าเชื่อถือและความทนทานต่อข้อผิดพลาดของระบบ แม้ว่าบางโมดูลจะทำงานผิดปกติ แต่ระบบก็ยังสามารถทำงานได้ตามปกติ

การวินิจฉัยและการซ่อมแซมแบบออนไลน์: มีฟังก์ชันการวินิจฉัยแบบออนไลน์ในตัว ซึ่งสามารถตรวจสอบสถานะเฉพาะของโมดูลและความถูกต้องของสัญญาณอินพุตได้ สามารถซ่อมแซมข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้อย่างปรับเปลี่ยนได้ และรองรับการบำรุงรักษาแบบ "ร้อน" ในขณะที่ตัวควบคุมกำลังทำงานอยู่โดยไม่ขัดจังหวะการทำงานของกระบวนการควบคุม ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานของระบบและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

การกำหนดค่าและการขยายที่ยืดหยุ่น: สามารถกำหนดค่าแบบปรับเปลี่ยนได้ตามการใช้งานที่แตกต่างกัน รองรับอินพุตประเภทและระดับแรงดันไฟฟ้าหลายประเภท และสามารถเชื่อมต่อกับโมดูล Triconex I/O และ PLC และอุปกรณ์อื่นๆ อื่นๆ ได้ ทำให้สามารถขยายและอัปเกรดระบบได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อตอบสนองความต้องการของระบบควบคุมอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่มีขนาดและระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกัน

พื้นที่ใช้งานของ Triconex DI3301:

สายการผลิตระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม: เมื่อนำไปใช้กับสายการผลิตระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการผลิตรถยนต์ การผลิตทางอิเล็กทรอนิกส์ และการแปรรูปอาหาร สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์การผลิต การขนส่งและการวางตำแหน่งวัสดุ การนับผลิตภัณฑ์ และการตรวจจับการเปิดใช้งาน ฯลฯ จึงทำให้สามารถควบคุมและจัดสรรงานในกระบวนการผลิตได้อย่างแม่นยำ

อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเลียม: กระบวนการผลิตสารเคมีและปิโตรเลียมจำเป็นต้องได้รับสถานะของอุปกรณ์ต่างๆ และยืนยันการป้องกันความปลอดภัย สามารถใช้ DI3301 เพื่อรวบรวมสถานะวาล์ว สัญญาณการสตาร์ท-หยุดปั๊ม ฯลฯ ที่ไซต์งาน เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเสถียรของการผลิตสารเคมีและปิโตรเลียม

สาขาพลังงานและพลังงาน: สิ่งอำนวยความสะดวกด้านพลังงาน รวมถึงโรงไฟฟ้าและสถานีไฟฟ้าย่อย ใช้เพื่อรับสถานะสวิตช์และสัญญาณการป้องกันของอุปกรณ์ และปรับปรุงการส่งสัญญาณปิโตรเลียม ดังนั้นจึงให้การสนับสนุนข้อมูลที่เหมาะสมสำหรับการจัดการพลังงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ และรับประกันการปรับปรุงพลังงานไฟฟ้า ประสิทธิภาพการใช้งานและความน่าเชื่อถือของระบบ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของ Triconex DI3301:

จำนวนช่องสัญญาณเข้า: โดยทั่วไปจะประกอบด้วยช่องสัญญาณเข้าดิจิตอลหลายช่อง หน้าจอเทอร์มินัลประกอบด้วยประเภทสัญญาณหน้าสัมผัสแห้ง แรงดันไฟฟ้ากระแสตรง และแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับ ซึ่งเพียงพอต่อความต้องการในการเก็บรวบรวมสัญญาณดิจิตอลพร้อมกัน สัญญาณเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในการใช้งานต่างๆ ของระบบควบคุมทางอุตสาหกรรม

ช่วงแรงดันไฟฟ้าอินพุต: ช่องต่างๆ สามารถรองรับช่วงแรงดันไฟฟ้าอินพุตที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปรวมถึงระดับแรงดันไฟฟ้ามาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป เช่น 24V DC, 48V DC, 110V AC, 220V AC ฯลฯ ผู้ใช้สามารถเลือกช่วงแรงดันไฟฟ้าอินพุตที่เหมาะสมตามสถานการณ์การใช้งานจริง เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้และการปรับตัวของระบบ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์ของ Triconex DI3301:

ความน่าเชื่อถือสูง: ด้วยการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูงที่สม่ำเสมอของ Triconex จึงใช้ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และกระบวนการผลิตขั้นสูง มีความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่ดีและมีความเสถียรในระยะยาว และสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง ลดความล้มเหลวของระบบและ ค่าบำรุงรักษาทำให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินงานที่ต่อเนื่องและเชื่อถือได้ของกระบวนการผลิต

ความเข้ากันได้สูง: มีความเข้ากันได้ดีกับผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติ Triconex อื่นๆ และอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมทั่วไป รองรับการบูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบควบคุมต่างๆ ระบบมีความสามารถในการขยายและการอัพเกรดที่ยืดหยุ่น ทำให้ผู้ใช้มีทางเลือกและความสะดวกสบายมากมาย รวมถึงลดความยากและค่าใช้จ่ายในการรวมระบบ

ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา: การทำงานของโมดูลนี้ง่ายมากและเข้าใจง่าย ผู้ใช้สามารถนำการดำเนินการไปใช้ผ่านการกำหนดค่าและขั้นตอนการเขียนโปรแกรมไม่กี่ขั้นตอน นอกจากนี้ การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยลดความเสี่ยงในการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา ลดเวลาและภาระงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และช่วยปรับปรุงการทำงานชั่วคราวและความพร้อมใช้งานของระบบได้อย่างมาก