ชไนเดอร์ 140DDI35300

ข้อมูลจำเพาะ

จุดอินพุตและการจัดกลุ่มช่องสัญญาณ:Schneider 140DDI35300 มีจุดอินพุต 32 จุด แบ่งออกเป็น 4 กลุ่ม โดยแต่ละกลุ่มจะมีช่องอินพุต 8 ช่อง วิธีการจัดกลุ่มนี้อำนวยความสะดวกในการจัดการและแยกแยะสัญญาณประเภทต่างๆ หรือจากพื้นที่ที่แตกต่างกัน

แรงดันไฟฟ้าขาเข้า:ยอมรับแรงดันไฟฟ้า 24 โวลต์ โดยมีช่วงแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน 5 ถึง 30 VDC ที่ "ON" เมื่อปิดการอ่านแรงดันไฟฟ้าอินพุตควรอยู่ระหว่าง -3 ถึง 5 VDC

กระแสไฟเข้า:Schneider 140DDI35300 มีกระแสอินพุตขั้นต่ำ 2.0 mA และสูงสุด 0.5 mA

เวลาตอบสนอง:เวลาตอบสนองระหว่างฟังก์ชันเปิดและปิดคือ 1 มิลลิวินาที ช่วยจับการเปลี่ยนแปลงของสัญญาณอินพุตเป็นรูปแบบบัสแบบเรียลไทม์ในเวลาที่สั้นลง และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพแบบเรียลไทม์และความแม่นยำในการควบคุมของระบบควบคุมทั้งหมด .

การใช้พลังงาน:การใช้พลังงานของโมดูลคือ 1.7 วัตต์ และแต่ละอินพุตที่ใช้งานอยู่จะขยายขึ้น 0.36 วัตต์

รถบัสปัจจุบัน:Schneider 140DDI35300 ใช้กระแสบัส 330mA สำหรับการสื่อสารกับอุปกรณ์อื่นๆ ทั้งหมดในระบบ

Aข้อกำหนดเรื่องการแต่งตัว:ข้อกำหนดของคำอินพุตสองคำในการกำหนดที่อยู่ช่วยให้มั่นใจถึงตำแหน่งที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำเมื่อดำเนินการระบุสัญญาณอินพุตในการเขียนโปรแกรม PLC

ตรรกะอินพุต:วงจรอินพุตลอจิกเชิงบวกและวงจรลอจิกจม

คุณสมบัติ

Oการกำหนดค่าและการแก้ไข nline:เนื่องจาก Schneider 140DDI35300 มีฟังก์ชันการกำหนดค่าออนไลน์ที่ช่วยให้ปรับเปลี่ยนการตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับโมดูลระหว่างการทำงานของระบบได้อย่างยืดหยุ่น ช่วยให้วิศวกรสามารถแก้ไขอินพุต เช่น เวลาตัวกรองของสัญญาณอินพุต การเปิดหรือปิดของ ฟังก์ชั่นการวินิจฉัย ฯลฯ ในขณะที่ระบบกำลังทำงาน จึงช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและความสามารถในการบำรุงรักษาระบบได้อย่างมาก

การแยกกลุ่ม:Schneider 140DDI35300 ใช้เทคนิคการแยกกลุ่มเพื่อป้องกันการรบกวนจากสัญญาณอินพุตของกลุ่มอื่นๆ และเพิ่มความเสถียรและความน่าเชื่อถือของระบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนที่มีอยู่ในโรงงาน จึงรับประกันการส่งสัญญาณที่แม่นยำและการทำงานตามปกติของส่วนประกอบของระบบ

การรับสัญญาณที่แม่นยำ:เวลาตอบสนองที่รวดเร็ว 1 มิลลิวินาทีและความเสถียรของแรงดันไฟฟ้าอินพุตรับประกันการรับสัญญาณที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการตอบสนองต่อสัญญาณอินพุตที่รวดเร็วยิ่งขึ้น จึงปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของกระบวนการผลิต และลดการสูญเสียการผลิตที่เกิดจากการได้มาของภาพ

การออกแบบการใช้พลังงานต่ำ:การใช้พลังงานต่ำของ Schneider 140DDI35300 แปลไปสู่ความน่าเชื่อถือที่ดีขึ้น การใช้พลังงานน้อยลงจะสร้างความร้อนน้อยลง และลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบภายในของโมดูล ในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ต่อเนื่องใดๆ เช่น การผลิตทางเคมี การผลิตไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ การทำงานที่ราบรื่นของโมดูลตลอดเวลาคือสิ่งที่รับประกันความปลอดภัยและความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต การออกแบบที่ใช้พลังงานต่ำของ Schneider 140DDI35300 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มีเสถียรภาพในระยะยาวในพื้นที่ที่รุนแรง ลดการหยุดทำงานที่เกิดจากความล้มเหลวของโมดูล และเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบการผลิตทั้งหมด

แอปพลิเคชัน

การผลิตพลังงาน:โรงไฟฟ้าพลังความร้อนรายใหญ่แห่งหนึ่งใช้โมดูล Schneider 140DDI35300 ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของระบบตรวจสอบชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า โมดูลจะรวบรวมสัญญาณเซ็นเซอร์ที่หลากหลายของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า เหนือสิ่งอื่นใด ประกอบด้วยสัญญาณอะนาล็อกจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำมัน เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำ และเซ็นเซอร์ความดัน ซึ่งควบคุมสัญญาณสถานะจากอุปกรณ์สวิตช์ เช่น เซอร์กิตเบรกเกอร์และสวิตช์มีด สัญญาณที่รวบรวมจะถูกส่งไปยังระบบควบคุม ซึ่งผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานและสถานะของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ตั้งไว้แบบเรียลไทม์ในห้องควบคุมกลาง

อาคารอัจฉริยะ:ในอาคารสำนักงานเชิงพาณิชย์สมัยใหม่ โมดูล Schneider 140DDI35300 ใช้สำหรับระบบอัตโนมัติในอาคาร Schneider 140DDI35300รวบรวมสัญญาณของเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิภายในและภายนอกอาคารและเซ็นเซอร์ความชื้นในระบบปรับอากาศ สภาพการทำงานของพัดลมระบบระบายอากาศ สัญญาณอนุมานร่างกายมนุษย์ และสัญญาณเซ็นเซอร์ความเข้มแสงของระบบไฟส่องสว่าง และอื่นๆ อีกมากมาย ด้วยการประมวลผลข้อมูลนี้เป็นสัญญาณควบคุม ระบบควบคุมสามารถบรรลุการควบคุมอัจฉริยะและการบำรุงรักษาอุณหภูมิและความชื้นภายในอาคาร ในสภาพอากาศที่สะดวกสบาย โดยการควบคุมความสามารถในการทำความเย็นและอัตราการไหลของอากาศของ AC โดยอัตโนมัติโดยสัมพันธ์กับอุณหภูมิภายในและภายนอก และ โดยการควบคุมกิจกรรมของมนุษย์ในการเปิดไฟและควบคุมความสว่างตามความเข้มของแสงและงานที่ทำ

การผลิตรถยนต์:ในบริษัทผู้ผลิตรถยนต์ขนาดใหญ่ โมดูล Schneider 140DDI35300 ช่วยสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติของโรงปฏิบัติงานตัวถัง มีการติดตั้งหุ่นยนต์จำนวนมากในสายการผลิตของโรงงานนี้สำหรับการเชื่อม การจัดการ และงานอื่นๆ นอกเหนือจากสายพานลำเลียงหลายสายและอุปกรณ์ติดตั้งจำนวนมาก ควบคุมผ่าน Schneider 140DDI35300 ระบบควบคุมสามารถมองเห็นและได้ยินสัญญาณสถานะการทำงานทั้งหมดจากหุ่นยนต์แต่ละตัว เช่น สัญญาณพร้อมของหุ่นยนต์ สัญญาณเตือนข้อผิดพลาด ฯลฯ พร้อมด้วยสัญญาณทั้งหมดจากมอเตอร์สายพานลำเลียงเริ่มและหยุด ตลอดจนจัดเรียงและคลายตำแหน่ง ของฟิกซ์เจอร์การเพิ่มผลผลิตสูงสุด