ฮันนี่เวลล์ 10001/R/1

ข้อกำหนดด้านพลังงาน:HONEYWELL 10001/R/1 ใช้ 5 VDC และอินพุต 275 mA ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วอยู่ในช่วงพลังงานต่ำ และสามารถใช้ได้ในสภาวะการจ่ายไฟต่างๆ ที่พบได้ทั่วไปในระบบควบคุมอุตสาหกรรม เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เสถียรโดยไม่ต้องใช้พลังงานมากเกินไป

ช่วงอุณหภูมิในการทำงาน:ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างตั้งแต่ -40°C ถึง +80°C สามารถใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรงซึ่งมีอุณหภูมิเกินปกติ เช่น การติดตั้งกลางแจ้งหรือโรงงานอุตสาหกรรมที่มีสภาวะการควบคุมอุณหภูมิไม่เพียงพออย่างรุนแรง โดยไม่มีความเสียหายใดๆ เนื่องจากสภาวะที่รุนแรง ผลกระทบของอุณหภูมิ

จำนวนช่อง:โมดูลนี้ให้การสื่อสารช่องทางเดียวผ่านบัสแนวตั้ง การออกแบบช่องทางเดียวที่เรียบง่ายทำให้โครงสร้างระบบทั้งหมดเรียบขึ้น และรองรับการใช้งานจำนวนมากที่มีสายการสื่อสารเพียงสายเดียวจากโปรเซสเซอร์กลางไปยังโมดูลที่เชื่อมต่อ

คุณสมบัติผลิตภัณฑ์

การถ่ายโอนข้อมูลที่เชื่อถือได้ร:10001/R/1 ช่วยให้สามารถสื่อสารช่องเดียวผ่านบัสแนวตั้ง ช่วยให้สามารถรับส่งข้อมูลที่เชื่อถือได้และเสถียรระหว่าง CPU และโมดูลที่เชื่อมต่อ ดังนั้นโมดูลจึงหลีกเลี่ยงข้อมูลสูญหายและข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการส่งข้อมูล ทำให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่แม่นยำจะถูกส่งไปยังระบบควบคุม ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานปกติของกระบวนการทางอุตสาหกรรม

การสื่อสารความเร็วสูง:รองรับอัตราการส่งข้อมูลความเร็วสูงเพื่อให้การสื่อสารภายในระบบมีประสิทธิภาพ การส่งข้อมูลความเร็วสูงจะเพิ่มเวลาตอบสนองของระบบ ทำให้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงตัวแปรกระบวนการและคำสั่งควบคุมได้เร็วขึ้น ดังนั้นจึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและประสิทธิภาพของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

ซอฟต์แวร์ที่กำหนดค่าได้:ผลิตภัณฑ์นำเสนอซอฟต์แวร์ที่ปรับแต่งได้ซึ่งผู้ใช้สามารถตั้งค่าได้ตามความต้องการเฉพาะของระบบ พารามิเตอร์ที่กำหนดค่าได้หลายรายการ ได้แก่ โปรโตคอลการสื่อสาร รูปแบบข้อมูล และโหมดการทำงาน ทำให้กลยุทธ์การควบคุมที่แตกต่างกันและขอบเขตการใช้งานสามารถปรับได้ ทำให้มีความยืดหยุ่นสูงเมื่อรวมเข้ากับระบบ

การบำรุงรักษาการดำเนินการสถานะล่าสุด:โมดูลนี้ให้ความสามารถในการรักษาฟังก์ชันการทำงานในสถานะสุดท้าย หากไฟฟ้าขัดข้องเนื่องจากไฟฟ้าดับชั่วขณะ ดังนั้นหลังจากไฟฟ้ากลับมาแล้ว ระบบสามารถทำงานต่อในสถานะก่อนหน้าได้ ทำให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของกระบวนการควบคุม และป้องกันข้อมูลสูญหายหรือการรบกวนชั่วขณะเนื่องจากไฟฟ้าขัดข้อง จึงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพของทั้งระบบ

Aพื้นที่ใช้งาน

การควบคุมกระบวนการ:ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานดิจิทัล เช่น การผลิตสารเคมี การกลั่น และการผลิตพลังงาน ในระบบควบคุมสามารถบูรณาการเพื่อตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น อุณหภูมิ ความดัน อัตราการไหล และระดับของเหลว เพื่อรักษาเสถียรภาพและความปลอดภัยของกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น สามารถส่งข้อมูลพารามิเตอร์ปฏิกิริยาเคมีแบบเรียลไทม์ไปยังศูนย์ควบคุมเพื่อควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำปฏิกิริยาภายในโรงงานเคมีได้อย่างแม่นยำ

การควบคุมเครื่องจักร:หนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดในการประสานการทำงานของเครื่องจักรที่ซับซ้อน เช่น หุ่นยนต์ สายพานลำเลียง และสายการประกอบ การเชื่อมโยงการสื่อสารที่เชื่อถือได้กับชุดควบคุมช่วยให้ส่วนประกอบเครื่องจักรทั้งหมดซิงโครไนซ์และประสานงานเพื่อให้เกิดการสื่อสารที่เสถียรระหว่างชุดควบคุมและการทำงานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องจักร ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในสายการประกอบรถยนต์ สามารถมั่นใจได้ว่าองค์ประกอบอื่นๆ (เช่น แขนหุ่นยนต์และระบบสายพานลำเลียงต่างๆ) ดำเนินกิจกรรมในลักษณะที่ซิงโครไนซ์กันอย่างแม่นยำ

ระบบอัตโนมัติในโรงงาน:มีบทบาทสำคัญในการบูรณาการและจัดการส่วนประกอบของระบบอัตโนมัติในโรงงานทั่วไป เป็นการเชื่อมโยงการสื่อสารที่สำคัญในระบบอัตโนมัติของโรงงาน โดยเชื่อมต่อองค์ประกอบการควบคุม เซ็นเซอร์ และแอคชูเอเตอร์ต่างๆ เข้ากับเครือข่ายอัตโนมัติเต็มรูปแบบแบบครบวงจร จึงสร้างระบบควบคุมและการจัดการแบบรวมศูนย์สำหรับกระบวนการผลิต ทำให้การผลิตมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ลดต้นทุนค่าแรงและเพิ่มขีดสูงสุด ประสิทธิภาพการผลิต