ABB Innis21

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์

ABB Innis21 มีตัวประมวลผลการสื่อสารเฉพาะที่รองรับอัตราการสื่อสารสามอัตรา 10Mbps, 2Mbps และ 0.5Mbps ทำให้สามารถประมวลผลแบบเรียลไทม์ของการโต้ตอบข้อมูลความถี่สูงในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ผ่านอัลกอริทึมการลูปกำไรความเสถียรของระบบได้รับการปรับปรุง 30% เมื่อเทียบกับการควบคุม PID แบบดั้งเดิมทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ที่มีความต้องการการควบคุมที่สูงมากเช่นอุตสาหกรรมเคมีและพลังงาน

ABB Innis21 รองรับโมดูลที่สลับง่ายทำให้สามารถบำรุงรักษาได้โดยไม่ต้องหยุดทำงานลดความเสี่ยงของการหยุดชะงักของการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังมีอินเทอร์เฟซการสื่อสารที่ซ้ำซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งข้อมูลอย่างต่อเนื่องแม้ในกรณีที่เกิดความล้มเหลวแบบลิงค์เดียว

ABB Innis21 ติดตั้งอินเตอร์เฟส Ethernet, RS485 และ Profibus DP ซึ่งสนับสนุนโปรโตคอลกระแสหลักเช่น Modbus, Profibus และ DeviceNet

ABB Innis21 รองรับโมดูลการขยายตัวหลายประเภทรวมถึง

โมดูล I/O ดิจิตอล: โหนดอินพุต/เอาต์พุตที่มีความหนาแน่นสูงเหมาะสำหรับการควบคุมอุปกรณ์ที่ไม่ต่อเนื่อง

โมดูล I/O แบบอะนาล็อก: ความละเอียด 12 บิตสนับสนุนการได้มาของตัวแปรต่อเนื่องเช่นอุณหภูมิและความดัน  

โมดูลฟังก์ชั่นพิเศษ: เช่นเคาน์เตอร์และโมดูลเอาต์พุตชีพจรข้อกำหนดการควบคุมการเคลื่อนไหวการประชุม

ผลิตภัณฑ์โดยใช้หลักการ

ABB Innis21 ทำหน้าที่เป็นส่วนต่อประสานส่วนหน้าสำหรับเครือข่าย CNET เชื่อมต่อกับ CNET Bus ผ่านวงจรการสื่อสารไมโครโปรเซสเซอร์และร่วมมือกับโมดูล NPM 22 ผ่านบัส I/O โดยเฉพาะ ฟังก์ชั่นหลักคือการแปลงโปรโตคอลอุปกรณ์ฟิลด์เป็นรูปแบบที่รู้จักโดยเครือข่าย CNET ทำให้สามารถโต้ตอบกับข้อมูลข้ามอุปกรณ์ได้

ABB INNIS21 ได้รับสัญญาณเซ็นเซอร์ดำเนินการแปลงแบบอะนาล็อกเป็นดิจิตอลและโปรโตคอลการแยกวิเคราะห์ได้รับการทำแผนที่แบบเรียลไทม์ของ Modbus/Profibus ไปยังโปรโตคอล CNET ผ่านโปรเซสเซอร์ในตัว

แอปพลิเคชันผลิตภัณฑ์

ABB Innis21 สามารถเชื่อมต่อเซ็นเซอร์อุณหภูมิของเครื่องปฏิกรณ์เข้ากับวาล์วควบคุมเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่แม่นยำและการควบคุมการเชื่อมต่อการไหล

มันสามารถรวมระบบตรวจสอบกังหันเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์เช่นการสั่นสะเทือนและการกระจัดในเวลาจริงเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่ปลอดภัยของหน่วย

มันสามารถประสานงานแขนหุ่นยนต์สายพานลำเลียงและอุปกรณ์ตรวจสอบด้วยภาพเพื่อให้เกิดการผลิตที่ยืดหยุ่น

มันสามารถซิงโครไนซ์การควบคุมการเคลื่อนไหวหลายแกนผ่านการประมวลผลข้อมูลความเร็วสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์

มันสามารถเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงานแบบกระจายเพื่อเปิดใช้งานการตรวจสอบการผลิตพลังงานแบบเรียลไทม์และการจัดตารางการโหลด

สามารถปรับตรรกะการควบคุมของปั๊มและวาล์วเพื่อลดการใช้พลังงานและเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ