เบนท์ลี่ เนวาดา 3500/32M

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

จำนวนช่องสัญญาณเข้า:โดยทั่วไปแล้ว Bently Nevada 3500/32M มีช่องอินพุตจำนวนมาก ทำให้สามารถเชื่อมต่อและตรวจสอบเซ็นเซอร์หลายตัวพร้อมกันได้ ตัวอย่างเช่น อาจมีได้ถึง 32 ช่อง ทำให้คุณสามารถตรวจสอบแง่มุมต่างๆ ของระบบกลไกที่ซับซ้อนได้

ความไวแสงสูง:สามารถรับแรงสั่นสะเทือนได้แม้เพียงเล็กน้อย ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่การวัดที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ ความสามารถรอบด้านนี้รับประกันการตรวจสอบพารามิเตอร์ทางกลประเภทต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบสามารถจัดการกับความเบี่ยงเบนทั้งในช่วงแรงดันและกระแสของสัญญาณเซ็นเซอร์

อัตราการสุ่มตัวอย่าง:อัตราการสุ่มตัวอย่างที่สูงทำให้สามารถวัดไดนามิกที่รวดเร็วในสภาวะทางกลได้ ตัวอย่างของอุปกรณ์ดังกล่าว: อุปกรณ์บันทึกอาจมีอัตราการสุ่มตัวอย่างสูงถึง 100 kHz ต่อช่องสัญญาณ ช่วยให้รับเหตุการณ์ชั่วคราวและการสั่นสะเทือนความถี่สูงได้อย่างแม่นยำ

ความละเอียดบิต:ระบบมีความละเอียดของข้อมูลที่สูงมาก โดยทั่วไปคือ 16 บิตขึ้นไป ด้วยความละเอียดนี้ สามารถแสดงการเปลี่ยนแปลงแม้เพียงเล็กน้อยในพารามิเตอร์ที่ได้รับการตรวจสอบ และให้ข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับสภาพของเครื่องจักร

คุณสมบัติ

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์:Bently Nevada 3500/32M ให้การตรวจสอบเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถตอบสนองต่อสภาพการทำงานได้ทันที หากผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นพฤติกรรมที่ผิดปกติใดๆ ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการแก้ไขได้ทันทีเพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์และการสูญเสียการผลิตที่อาจเกิดขึ้น

3500/32M มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน สามารถคำนวณคุณลักษณะการสั่นสะเทือนได้หลายอย่าง เช่น แอมพลิจูด ความถี่ และเฟส ใช้อัลกอริธึมเพื่อระบุรูปแบบการสั่นสะเทือนที่มีลักษณะเฉพาะสำหรับข้อผิดพลาดเฉพาะ รวมถึงความไม่สมดุล การวางแนวที่ไม่ตรง และการสึกหรอของแบริ่ง ซึ่งหมายความว่าสามารถทำการวิเคราะห์สเปกตรัม โดยค้นหาความถี่ที่แน่นอนที่ชี้ไปยังปัญหาทางกลเฉพาะ

การตรวจสอบอุณหภูมิ:ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งคือการตรวจสอบอุณหภูมิที่แม่นยำ สามารถตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนประกอบสำคัญ เช่น แบริ่งและมอเตอร์ ตัวอย่างเช่น โดยการติดตามแนวโน้มของอุณหภูมิ เราสามารถคาดการณ์ปัญหาความร้อนสูงเกินไปที่อาจเกิดขึ้นได้ และป้องกันอุปกรณ์จากความเสียหายจากความร้อนในเชิงรุก การแจ้งเตือนทำให้ระบบแจ้งเตือนผู้ใช้ถึงเกณฑ์อุณหภูมิที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

การวิเคราะห์แนวโน้ม:ระบบจะบันทึกข้อมูลในอดีตและดำเนินการวิเคราะห์แนวโน้ม โดยคาดการณ์ข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดขึ้นโดยการเปรียบเทียบข้อมูลปัจจุบันกับแนวโน้มในอดีต ตัวอย่างเช่น หากพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป Bently Nevada 3500/32M จะสามารถบอกผู้ปฏิบัติงานได้ว่าการบำรุงรักษาพารามิเตอร์นั้นกำลังจะมาถึง

ไฮไลท์

ความน่าเชื่อถือ:Bently Nevada นำเสนอผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้มาโดยตลอด ด้วย Bently Nevada 3500/32M คุณมีอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในระดับเดียวกันที่ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อแรงเค้นและสภาวะที่อาจทำลายอุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กกว่าได้ สามารถทำงานในสภาพอากาศอุตสาหกรรมที่รุนแรง เช่น ความร้อน ความชื้น และการสั่นสะเทือนได้โดยไม่เสื่อมสภาพ

ความสามารถในการวินิจฉัยที่แท้จริง:อัลกอริธึมการวินิจฉัยขั้นสูงและคุณสมบัติอื่นๆ เป็นสิ่งที่แตกต่างจากระบบตรวจสอบ/วินิจฉัยอื่นๆ ไม่เพียงตรวจจับข้อผิดพลาดเท่านั้น แต่ยังบอกคุณด้วยว่าปัญหาคืออะไรและอยู่ที่ไหน ช่วยให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงสามารถวินิจฉัยและซ่อมแซมเครื่องจักรได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาและค่าใช้จ่ายในการซ่อม

ระบบสามารถปรับขนาดได้สูง: เนื่องจากกำหนดค่าได้ง่ายและสามารถขยายตามความต้องการเฉพาะตามโครงร่างของเครื่องจักรได้ ตั้งแต่โรงงานอุตสาหกรรมขนาดเล็กไปจนถึงอาคารขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน ความครอบคลุมของโซลูชัน 3500/32M สามารถตรวจสอบโครงสร้างพื้นฐานทั้งหมดได้อย่างครอบคลุม

บูรณาการอย่างราบรื่นกับระบบอื่น ๆ :สามารถบูรณาการเข้ากับระบบควบคุมและการจัดการอื่นๆ ทั่วทั้งโรงงานได้ ตัวอย่างเช่น สามารถเชื่อมต่อกับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) หรือระบบการจัดการสินทรัพย์โรงงาน (PAMS) ซึ่งรวมถึงการบูรณาการระบบย่อยทั้งหมดในระดับโรงงาน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและการเพิ่มประสิทธิภาพของทั้งโรงงาน

การใช้งาน

พาวเวอร์จีอีเนชั่น: ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ Bently Nevada 3500/32M เพื่อตรวจสอบกังหัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และอุปกรณ์หมุนที่สำคัญอื่นๆ ในโรงไฟฟ้า ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตไฟฟ้าจะเชื่อถือได้โดยการตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้น เช่น โรงงานขัดข้องและการซ่อมแซมที่มีราคาแพง ก่อนที่จะเกิดขึ้น

น้ำมันและก๊าซ:ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเพื่อตรวจสอบปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และอุปกรณ์ขุดเจาะ สภาพการทำงานในอุตสาหกรรมนี้รุนแรงและห่างไกล และความน่าเชื่อถือและความทนทานของระบบสามารถรักษาความต่อเนื่องของการทำงานของอุปกรณ์และมั่นใจในความปลอดภัยของกระบวนการผลิต

การผลิต:ใช้ในการตรวจสอบเครื่องจักรประเภทต่างๆ ในโรงงานผลิต เช่น เครื่องมือกล ระบบลำเลียง พัดลมอุตสาหกรรม เป็นต้น เพิ่มมูลค่าในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพโดยรวม